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引领中国制造新标准 吉利CMA架构正式发布(2)

  焊接车间拥有395台KUKA机器人,采用了激光深熔焊、自动螺柱焊、阿普拉斯焊等当前行业最前沿的世界领先的焊接技术,焊接自动化率达到100%,同时得益于数字化双胞胎工厂的虚拟制造技术,突破焊接精度与强度极限。

引领中国制造新标准 吉利CMA架构正式发布

  涂装车间大量选用德国DURR机器人实现喷涂自动化,保证喷涂均匀性与漆膜精度。采用国际最先进的纸盒子干式漆雾捕集系统,做到80%-95%的循环风利用。

引领中国制造新标准 吉利CMA架构正式发布

  总装车间包括电装线、内装线、底盘线、外装线等五条主线,以及车门、仪表、动力总成、轮胎等七条分装线。底盘一体化合装工艺,数字化拧紧工具一次性拧紧52个点;可视化识别系统控制拧紧定位精度达到±0.25mm,扭矩偏差精度控制在±3%,超过德系豪华品牌的I级±5%精度。

总结

  高标准的CMA架构,先进的工厂及及设备,会让吉利品牌的影响力进一步增强。尤其是在工厂参观中,对比即将上市的星越前期车型和采用了GCPA-101评价标准后改进的车型后,发现吉利这种对细节、人性化的考量是非常严苛的,这种对用户至上的造车理念一定会帮助吉利汽车的品牌向上,未来的表现值得期待。

(责编:王佳旭)

(责任编辑:admin)
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