在不久前举行的第四届广东智博会上，工业互联网工作成果展“吸睛力”十足，来全国各地的专家、从业者前来考察、调研，探讨工业互联网的发展路径。在今年较早前，广东省经济和信息化委员会、东莞市人民政府、华为技术有限公司三方签署协议，推动“工业互联网开放实验室”等项目在东莞落地，将东莞打造成为广东省工业互联网产业示范基地。
三方协议签署的背后，是东莞发展工业互联网的底气，展现了“东莞智造”新型竞争力。改革开放40年来，东莞形成了门类齐全、覆盖面广的工业体系，目前，全市集聚了110万家市场主体，超过15万家工业企业，其中规模以上工业企业超过7000家，这为工业互联网的发展提供了土壤。
面对高质量发展的要求，过去凭着生产要素成本的比较优势，“东莞制造”抢占全球市场，在比较优势逐渐消减的情况下，东莞以工业互联网为路径，通过构建“金字塔”式工业互联网应用模型为抓手，为高质量发展厚植产业根基，重塑经济发展竞争力。
新技术崛起
引领传统产业智造升级
在位于望牛墩东莞中集的“灯塔工厂”里，数千平方米的车间里鲜见人影，机器人在轰隆的声响中有条不紊地切割、上下料、焊接、喷涂……不到1分钟，一台接一台印着“CIMC”标识的产品从车间诞生。此时，远在海外参展的中集车辆(集团)有限公司CEO兼总裁李贵平通过手机就能看到有关机械运作的信息实时更新，产品的订单信息与物流信息也相应切换。
“灯塔工厂”是工业互联网的结晶，折射着东莞制造业转型升级的突围路径。
这正是涌动于东莞制造业一线工业互联网的智造浪潮。数据显示，前三季度，东莞先进制造业和高技术制造业比重分别达52.4%和38.9%。
这股基于工业互联网的智造浪潮正改写东莞的制造业。
今年9月，在第二十届中国国际工业博览会现场，很多观众在B245展会上驻足不前，参展商刘勇敢对这款“吸睛力”十足的机器人赞叹不已。在刘勇敢的操作下，在极短的时间内，机器人就已经完成了钣金的90度的“折弯”……这是由意大利企业柯马机器人和广东翠峰机器人合作研发的“智能折弯工艺”。“不懂得编程的人也可以短时间内完成如此精准的工艺要求，实在是难得。”刘勇敢说。
工业互联网等新技术的崛起为翠峰机器人带来了技术的革新，也为东莞的车间升级带来无限的现象力。当前，东莞正加快发展数字经济，推动实体经济与数字经济融合发展，推动制造业向数字化、网络化、智能化发展。中国通信工业协会副会长张彦国说，工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的落脚点，是实现生产制造领域强要素，全产业链、全价值链连接的关键支撑，也是推进工业经济高质量发展的强大动能。
无论是传统产业的效率变革，或是改进工艺培育新经济增长点的动力变革，这背后工业互联网扮演着重要的角色，推动东莞制造从低端走向高端，从“制造”走向“智造”。
依托产业集群
建设工业互联网产业示范基地
在东莞一手机结构部件企业的生产车间里，9个不同材质的手机壳被机械手臂送上传输带，沿着轨道匀速被送进了加工中心，随即“生产信息”实时显示在设备上方的LED屏幕上。高速运转的高精钻攻机床里，传感器时刻盯着23把刀具的使用情况，一旦发现断刀，感知产品会“通知”系统自动更换刀具……这套“智能换刀”是由先知大数据公司主导设计、研发的Seer Edge系统。
“Seer Edge通过工业互联网让设备更加‘聪明’，不仅能将时间轴上肉眼看不到的信息可视化，而且在0.0001秒内就可以检测到高速运转的刀具的磨损、破裂情况，准确率高达95%。”先知大数据公司合伙人梁凡说。
梁凡走到轰隆的智能生产线中间，打开加工中心黑色箱体的后盖，为记者介绍Seer Edge的工作原理。记者看到Seer Edge不过是成人两个巴掌的大小，却存储着数十万条数据源，为机床质量、工厂场景的提升作决策参考。梁凡说：“在这10条生产线里，在过去一个月，我们发现这18台机器的6号工位出现过500次断刀。为了破解这一难题，Seer Edge追溯到人、机、料，将人工智能融入大数据，通过大数据的工业互联进行预测性维护工作，调整了6号工位的角度和位置，提升工艺的精准度。”
制造企业与先知大数据的紧密合作，折射着工业互联网在东莞逐渐生根发芽，涌现出一大批工业互联网创新主体，推动制造业加速“上云”。
不仅是互联网创新主体涌入，制造业巨头也是工业互联网的资深“玩家”。
早些年落户东莞的华为EDC被看作是升级版企业数据中心，升级后的数据中心关键系统存储响应性能提升67%，89%的应用得到不同程度的性能提升。
